1

腿长短不一
（1）左右不一致
（2）前后不一致

（1）粉槽不平
（2）挂架不平
（3）粉体表面不平

调整粉槽使之水平
调整挂架
调整刮刀使粉面水平

在框架前后各放一条线排，试包一次

2

针眼、气泡

（1）固化前引起的气泡、针眼
A，空气膨胀引起气泡
a.包封粉挥发份大
b.压缩空气含水、油
c.被包封元件含有挥发物
d.包封粉凝胶时间短
e.包封粉流动不好
B，空气收缩形成的针眼
a.被包封元件表面有杂质
b.包封粉流动不好
c.压缩空气含油

预热时（1）升高温度（2）加长时间
增加涂覆次数
减小涂覆厚度
缩短流化时间
缩短流平时间
涂覆后立刻固化
增加涂覆层的厚度
降低流平温度
增加涂覆时的振动
增加流化、流平时间

观察气泡、针眼的形状及包封粉流动状态

（2）固化中产生气泡、针眼
A，空气膨胀引起的气泡、针眼
B，空气收缩引起的针眼

降低固化温度
逐步升温
升高固化温度
涂覆后立刻固化
增加涂覆时的振动

3

涂覆层薄

（1）流动性差
（2）包封粉流动率小
（3）包封粉软化温度高
（4）包封粉老化
（5）预热不充分

加长流化时间
加长流平时间
升高流平温度
加长涂覆时间（浸粉）
增加涂覆次数
充分预热（1）升高预热温度
（2）延长预热时间

用游标卡尺测定涂覆层厚度

4

包封层不平滑

（1）流动性差
（2）包封粉流动率小
（3）包封粉软化温度高
（4）包封粉老化
（5）预热不充分
（6）涂覆层薄

加长流化时间
加长流平时间
升高流平温度
提高固化温度
充分预热（1）升高预热温度
（2）延长预热时间
加长涂覆时间
增加涂覆次数

（1）确认提高预热器温度此缺陷是否消除
（2）用游标卡尺测定涂覆层厚度

5

下垂

（1）包封粉软化温度低
（2）包封粉流动率大
（3）包封粉凝胶时间长
（4）涂覆层薄
（5）粉体流动性差
（6）固化温度不均匀
（7）固化温度过高

降低流平温度
缩短流化时间
缩短流平时间
缩短涂覆时间
增加粉体流化压力
增加涂覆时的振动强度
加强固化箱温度循环
降低固化温暖度
低温固化20分钟后再升温

确认边缘保护层的状态
观察粉体流动状态

6

挂粉

（1）气压高
（2）包封粉微分量大

降低粉体流化压力
减弱涂覆时的振动强度

观察粉体流动性

7

包封粉流化不均匀

（1）气压低
（2）粉体流动性差（包封粉粒度分布不合理）
（3）粉槽滤布透气性差（老化）

增加粉体流化压力
延长粉体流化时间
增加涂覆时的振动
更换粉槽滤布

观察粉体流动性

8

引线台阶

第二次涂覆阻力大
（1）气压低
（2）粉体流动性差（包封粉粒度分布不合理）
（3）粉槽滤布透气性差（老化）

增加粉体流化压力
延长粉体流化时间
缩短静粉时间
更换粉槽滤布
调整浸粉时粉槽气压（加大）

观察粉体流动性